1.原材料質量控制：優質原材料是生產優質產品的前提。
2.控制齒輪精度：齒輪精度的基本要求：實踐證明，齒輪精度必須控制在GB10995-887~8級，線速度高于20m/s齒輪，齒距極限偏差，齒環徑向跳動公差，齒向公差必須穩定，才能達到7級精度.目前我們有1-3弧分的減速機JM高精密行星減速機和JD一體式斜齒行星減速機，有5-8弧分JR雙支撐行星減速機和JVF直角行星減速機，有8-12弧分JRF方形標準行星減速機和JRL圓柱齒輪行星減速機

3.防止熱處理變形：經過粗加工后，將齒坯形成細鍛件、正火或回火處理，以達到：

(1)軟化鋼件進行切削;

(2)消除殘余應力;

(3)細化晶粒，改善組織，改善鋼的力學性能;

(4)接著處理的組織準備。

4.為了保證齒坯精度：行星減速機齒輪孔尺寸的精度應分布在孔偏差值的中間差附近，設定在±0.003~±0.005 mm;在孔的設計要求范圍內，必須分別分類并轉移到切削過程中。在不影響齒輪強度的情況下，提高了齒頂高度系數0.05 m，提高了刀具齒頂高度系數，避免了齒輪傳動的齒根干涉。芯棒上的螺紋必須在C類頂部定位下由螺紋機研磨：垂直度小于0.003mm，直徑跳躍小于0.005mm。

5.切齒措施：購買的齒輪刀具必須進行大修，必須滿足AA級的要求。刀具安裝精度：刀具徑向跳動控制在0以下。003毫米，004毫米在下面。齒坯端面跳動和徑向跳動為6級，在0的范圍內。01~0。02毫米螺母必須確保內螺紋和基座一次安裝并夾緊，墊片的平行度小于0。003毫米操作者也應該經常進行自我測試，特別是當機床主軸的徑向間隙控制在0以下時。01mm，工具軸的直徑跳到0以下。005mm，工具軸在0下方移動。008毫米保證了刀具的精度，芯棒外徑與工件孔之間的間隙在0以內。001~0004毫米磨削后，齒輪刀具前緣的徑向方向、切屑槽的相鄰周向差、切屑軸承槽周邊接頭的累積誤差以及刀具前向與內孔軸線的平行度必須進行大修。

6.采用其他材料、熱處理和表面處理：(1)采用粉末冶金成型技術對齒輪進行高頻淬火。(2)采用40 Cr材料、齒輪切削加工、軟氮化處理或齒銅電鍍處理。(3)石墨鑄鐵、齒輪切削、軟氮化處理，為了消除齒輪傳動噪聲，齒輪材料和熱處理是基礎，保證了齒坯精度，齒輪精度是輪轂，文明生產是基礎。